采用單雙色膠印機印刷多色印品時,四色套印偏差往往是工人師傅的頭疼事。前兩色套印一般沒問題,可后兩色就難控制了。平常只能降低機器速度、減小墨量、調整油墨流動性以及噴粉等措施,但收效不大,且以上措施還會影響工作效率和產品質量,同時帶來勞動強度的成倍增加。
實際上,我們可以把印刷分為“干式和濕式”兩種。所謂“濕式印刷”就是承印物上的前后兩次套印為濕壓濕,即前一色剛印完后就開始套??;而“干式印刷”則是印完一色干燥后再印下一色,如采用單色機印四色產品。
1、干式印刷
這種印刷方式的優點在于能保證后序印刷中走紙的定位穩定,套印位置基本固定。另外干式油墨套印能夠獲得色澤飽滿、鮮艷而準確的顏色。但是由于有一定的停機時間,容易引起紙張變形而產生套印不準,且效率也不高,遇到急活就無法完成。
2、濕式印刷
這種印刷方式節約時間,紙張因變形小而套印準確。但它的問題很多,比如容易引起背面蹭臟,印品色澤灰暗,墨量大或印刷面積大時,印后序色紙張走紙定位困難,影響套印的準確性。如果有四色膠印機就沒有這些問題,用單、雙色膠印機只能靠經驗來解決了。如何把濕式印刷進行“時間縮水”,是我們探索的目標。
方法一、檢查印刷紙張的待印狀態,濕度大或風干變形的紙張不能使用,新進的紙要進行晾紙處理或囤積一定的時間,以保證其與印刷車間的溫濕度平衡。斷切紙張要保證其邊沿齊整、光滑,確保紙張的走紙穩定性;
方法二、油墨里不放或少放稀釋劑、調墨油等含脂肪油多的添加劑,因為它既影響色澤又容易造成背面蹭臟,印品墨跡不易快干,造成后序色印刷時走紙定位困難,直接影響套印準確性;
方法三、印刷前,特別是采用快干油墨在銅版紙上印刷前,一定要保證橡皮布干燥、干凈,以防橡皮布因前印跡半干狀態粘附紙張,影響走紙的穩定性。中間停機時同樣要把橡皮布處理干凈;
方法四、采取措施使前面的印刷半成品加速干燥。這里可把走紙滾筒外的弧型護紙架改裝為油汀電片,進行加熱處理。此外要靈活使用噴粉裝置。前兩色不用噴粉劑而保持吹氣管對印品的風干作用,氣量的大小根據紙張厚度調整,一般高級四色彩印用紙風量可以適當增大一些,白板紙印刷時可把風量調至最大,以使印品獲得充分的風干作用。安裝了熱風干燥裝置后,印品到收紙臺前墨跡已基本干燥,既不造成背面蹭臟,又保證了后序色印刷時紙張正確的走紙定位,這樣,濕式印刷就仿佛變成了沒有時間間隔的干式印刷,不僅套印精度有了保證,還解決了印品粘臟、干燥不良等問題。
以上措施是建立在常規印刷要求的基礎上的。印刷操作人員必須操作認真,掌握好水墨平衡,控制好墨量大小,隨時抽查套印情況,發現問題,及時停機處理。
上一篇:淺析紙箱在國際上的分類結構
下一篇:瓦楞紙板印刷機械工藝的差異